基管与涂层质量是根本：
*基管材质与状态：必须使用符合标准（如GB/T3091、GB/T8163等）的无缝钢管或焊接钢管。基管表面应无严重锈蚀、凹坑、裂纹、毛刺、焊瘤等缺陷。任何基管缺陷都会直接影响涂层附着力和管道整体强度。
*塑料粉末质量：选用符合环保要求（如RoHS）且性能达标（附着力、耐腐蚀性、耐磨性、卫生性）的环氧树脂（EP）或聚乙烯（PE）粉末。粉末的粒度、流动性、固化特性需与生产工艺匹配。
*涂层厚度与均匀性：涂层厚度必须达到设计要求（通常内壁≥0.4mm，外壁≥0.3mm或更高），且内外壁涂层应均匀、连续、无漏涂。过薄易破损，过厚可能影响结合力或管件连接。检查时需使用测厚仪多点测量。
材料验收与储存：
*严格验收：到货后仔细检查内外涂层是否均匀、连续、无气泡、裂纹、剥落、机械损伤及明显杂质。检查管口涂层是否完好，法兰密封面是否平整无损伤。
*规范储存：应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射、雨淋及与腐蚀性物质接触。堆放高度不宜过高，底层管材需用垫木支撑，防止变形和涂层受压损伤。避免与尖锐硬物碰撞。
切割与加工：
*冷切割：必须切割时，应使用切管机（如带锯、砂轮锯）进行冷切割。严禁使用气割、电焊等高温切割方式，以免高温烧毁、碳化或破坏邻近区域的涂层，导致防腐失效。
*切口处理：切割后，必须用工具（如锉刀、）仔细去除切口处的毛刺、飞边和金属屑，确保切口平整光滑。必须对切割断面暴露的金属层进行防腐修补，使用厂家提供的配套修补液或修补棒，严格按照工艺要求操作，确保修补层与原有涂层牢固结合，达到防腐要求。
明确材质标准
-基管要求：确认钢管材质（如Q235B）、壁厚、执行标准（GB/T3091），确保承压能力与防腐性能。
-涂层标准：优先选用符合CJ/T120（给水涂塑复合钢管）或GB/T5135.20（自动喷水灭火系统用涂覆钢管）的产品，涂层厚度≥0.25mm（环氧树脂）或≥0.3mm（聚乙烯）。
严控涂层质量
-工艺要求：必须采用热熔结工艺（非冷喷），确保涂层致密、无孔隙。
-卫生性能：提供GB/T17219卫生检测报告，确保重金属、有机物析出量符合饮用水安全标准。
-附着力：涂层与基管附着力≥30MPa（划格法1级为优），避免运输安装时剥落。
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